文献综述
文 献 综 述1.1 引言不锈钢为现代工业中一种必不可缺的材料，其中奥氏体不锈钢由于具有良好的结构 完整性及优秀的抗腐蚀性能，被广泛应用于许多行业领域[1]。
然而，奥氏体不锈钢较低的含碳量直接导致材料表面硬度和强度等偏低[2]，这导致在承受较大载荷、磨损和疲劳等复杂环境中，奥氏体不锈钢的应用和使用寿命被严重制约。
因此，需要通过化学、物理的方法来增强材料表面的综合机械性能以达到延长零部件使用寿命和发挥材料潜力，这样的技术被称为表面强化技术。
表面强化技术可以分为三大类:表面机械处理、表面热处理和表面化学热处理[3]。
与其它表面强化技术相比，表面化学热处理是一种综合优势明显的方法，其中以提高材 料表面硬度、强度为主要目的有渗碳、渗氮以及碳氮共渗。
其中渗碳表面强化研究主要集中于高温气体渗碳，但是高温渗碳会导致材料抗腐蚀性能的严重下降。
为了实现奥氏体不锈钢的表面强化，同时仍保持其优异的抗腐蚀性能，研究学者开发出奥氏体不锈钢低温渗碳表面强化技术，与传统高温渗碳技术相比，经低温渗碳表面强化处理的奥氏体不锈钢，不会有Cr的碳化物或氮化物析出，避免了贫Cr现象，实现了奥氏体不锈钢的表面强化，同时不损害其原有的耐蚀性能[4]。
经低温渗碳表面强化处理后，在材料表面形成一层由扩张奥氏体相组成的强化层，显著改善材料性能（耐磨和疲劳等）的同时，又可以保留其优良的耐腐蚀性能，因此备受国内外研究学者的关注。
如Christiansen [5]等进行低温气体渗碳实验时，通过对工件残余压应力与组分分布进行实时检测，得到该强化层残余应力高达2.7 GPa。
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