乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的研究进展
摘要：乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）是一种通用高分子聚合物,EVA具有良好的耐水性，耐腐蚀性，防震性等特性，因此被应用于鞋料，薄膜等产品的生产。但是EVA易燃，需要进行改性才能达到阻燃的目的。本文简要介绍了EVA的生产技术，着重综述了EVA的应用及阻燃改性的研究进展。
关键词：乙烯-醋酸乙烯共聚物； 生产技术； 形状记忆功能；膨胀型阻燃剂
一、文献综述
乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA），英文名称：Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer Resin，是继HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列共聚物。EVA中醋酸乙烯的质量分数一般在5%～40%，平均分子量：10000～30000。EVA是由乙烯和醋酸乙烯在一定的温度和高压下进行本体聚合而成，是由不同链长及链结构的聚合分子组成的一种聚合物。与聚乙烯相比，EVA由于分子链中引入了醋酸乙烯单体，提高了聚合物的支化度，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相容性和热密闭性，产品在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击强度、耐环境应力开裂性和良好的光学性能，耐低温及无毒的特性。因此，EVA具有更加广泛的用途，可用于生产发泡鞋材、薄膜、电线电缆、热熔胶和胶黏剂等产品[1]。但是EVA粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会爆炸。加热EVA还会分解产生易燃气体，所以需要对EVA进行阻燃改性[2]。
1. EVA生产技术
目前，国内外EVA生产工艺主要有四种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少，大多数企业采用高压连续本体聚合工艺[3]。
高压法连续本体聚合工艺是在1960年由美国杜邦公司首先采用。高压法连续本体聚合工艺通常采用高压管式反应器或釜式反应器，工艺原理类似于LDPE生产工艺。管式聚合的典型工艺有BASF管式工艺、俄罗斯管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式工艺、住友化学管式工艺和VEBleuna-Werke管式工艺等。管式聚合工艺可生产醋酸乙烯质量分数低于30%的EVA，醋酸乙烯的单程转化率为25%～35%。釜式聚合的典型工艺有DuPont、USI釜式工艺等，可生产醋酸乙烯质量分数低于40%的EVA，醋酸乙烯的单程转化率约为10%～20%[4]。
中国石化燕山分公司通过装置和技术改进，利用现有LDPE管式工艺装置，成功生产出高醋酸乙烯含量的EVA产品。国外厂商同样选用改进型LDPE装置兼产EVA产品，在高压装置上将茂金属催化剂用于EVA生产，取得了相当可观的经济效益[5]。
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