- 文献综述（或调研报告）：
1 铝板材的生产工艺
铝板的生产工艺流程图主要包括，热轧、预先退火、冷轧、中间退火和成品退火几个重要工序，因此可以通过改变冷热轧工艺、退火时升温速度、中间退火和成品退火工艺来进行织构的调控。其中中间退火和成品退火是调控晶粒尺寸的重要手段。
2 织构
2.1织构类型及形成机制
宏观织构常产生于多晶材料的生产过程之中，如铸造、轧制、挤压、拉伸、退火至相变的过程都会引起织构的生成。织构的形成受很多种因素的影响，例如成形方式，成形温度，处理方法等，这些不同的因素会导致材料产生不同的织构类型。
2.1.1铝合金织构类型
铝合金主要有以下几种变形织构组分[1]：黄铜织构(Brass){011}lt;211gt;、S织构{123}lt;634gt;、铜织构(Copper){112}lt;111gt;，还可能形成戈斯织构(Goss) {011}lt;100gt;，旋转立方(r-cube)织构{001}lt;110gt;。在Euler空间中，B、S、C 这三种织构组分位于beta;纤维取向线上，Goss组分位于alpha;取向线上，如图1-2所示。大变形轧制后经过再结晶退火，主要形成再结晶立方织构(cube) {001}lt;100gt;，R织构{124}lt;211gt;以及残留的轧制织构。
2.1.2再结晶织构形成机制
一般来说，高变形量的冷轧铝及铝合金的再结晶织构为立方织构{100}lt;001gt;和R织构。大多关于再结晶织构的研究都是围绕这两种织构进行的。关于再结晶立方织构的形成机理目前主要有以下三种理论：
2.1.2.1 定向形核理论
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