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文献综述-MES概述
1 国外对MES的研究概述
MES，是Manufacture Execution System 的缩写，在上世纪 90 年代初，最早由美国的咨询研究公司——先进制造研究公司 AMR 提出,倡导用三层模型——企业资源管理层,ERP,承担企业全面管理，包括会计、财务系统的管理和决策；执行层,MES，承担工厂级协调、跟踪发现并监控趋势；控制层,PCS，承担工厂生产控制——表示制造业信息化，MES 位于中间的执行层，处于企业信息系统和过程控制系统之间，通过这一执行层，将企业信息系统ERP/MRP同车间作业现场控制联系起来，从而加强企业信息系统的计划执行能力。
AMR 公司对 MES 给出的定义是：MES 是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间。它以当前视角向操作人员和管理人员提供生产过程的全部资源（包括人员、设备、材料、工具和客户要求）的数据和信息。其着重点是将信息技术运用于改善制造过程。
国际MES联合会MESA在MES 《Explained: A High Level Vision, White Paper No.6》白皮书中，对MES给出的定义是：MES系统在产品从接受订单到制成最终产品全过程中，扮演优化生产活动信息的传递者的角色。它采用当前的、精确的数据，引导生产活动，对生产活动进行初始化，响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应，以重点削减不会产生附加值的活动，从而提升工厂运行和过程效率。MES能够改善生产条件、准时出货、库存周转、公司毛利以及现金流效益，也在企业和供应链之间提供一个双向的生产信息流。其关键词是精确的实时数据，这是以业务为基础的ERP系统未曾加以考虑的。 [1]
2 MES在国内的研究认知及技术发展
2.1 MES在国内的认知
伴随着经济飞速发展，中国正在成为世界制造业的中心，中国的制造业也在日益激烈的国内外竞争下迅猛发展。对此，制造业企业从参与生产的所有生产要素角度出发，采取不断提高车间的自动化程度、提高工人的整体素质、优化改善生产排产和计划调度、改进产品质量管理手段等一系列方式来改善企业各职能环节的功能。尽管通过这种方式改善了车间的生产制造水平，但对于生产制造企业而言，车间在管理上还存在不足之处，急需全面、统一的管理方式对整个生产过程进行高效地管理，使得各大职能部门之间相互交流沟通，共同实现企业管理需求。制造执行系统(Manufacturing Execution System：MES)就是在这种需求环境下产生的，它在车间管理中的研究与应用是企业生产管理发展史上的一大进步。[2]
近年来，随着JIT(Just In Time)、BTO（面向订单生产）等新型生产模式的提出，以及客户、市场对产品质量提出更高要求，MES被重新发现并得到重视。
企业的由计划层、执行层和控制层组成，其中的执行层主要就是MES系统来控制。具体如图2.1。
图2.1 企业三层系统结构模型
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