文 献 综 述
摘要：本文主要讨论了变面轧制挤压态AZ80镁合金材料的表面滑移及孪晶特征，孪晶类型、第二相分布及织构类型，以及第二相对变面轧制工艺镁合金轧板力学性能的影响。
同时讨论了镁合金的研究现状和发展前景。
关键词 AZ80镁合金 第二相 变面轧制 力学性能
（一）镁合金的发展及应用
镁于 1755年被发现 , 1808年 Davey将镁分离出来 ,1852年 Bunsen建成了电解熔融 MgCl2 的实验室，在 1886年德国就开始生产镁 ,但在 1900年以前 ,全世界的镁产量仅有10 t1在第二次世界大战的影响下 ,镁的产量又有了大幅度的上升 。金属镁及其合金是迄今在工程中应用的最轻的结构材料 1常规镁合金比铝合金轻 30% ～50%,比钢铁轻 70%以上 ,应用在工程中可大大减轻结构件质量[1]。
同时 ,镁合金具有高的比强度和比刚度 , 尺寸稳定性高 , 阻尼减震性能好 ,机械加工方便 ,尤其易于回收利用 , 具有环保特性。为了更广泛地应用镁合金 ,利用各种变形方法(如轧制、挤压和锻造等 )来制造镁合金部件成为镁合金发展中的一大趋势。与铸造产品相比 ,这些变形产品具有更低的成本、更高的强度和延展性以及更多样化的力学性能等优点[2]。近期对变形镁合金的开发，国外给予了很大重视 ,变形镁合金主要应用于航空、航天、军用和民用飞机和汽车、军事器械和电子工业产品中 ,如火箭发射的空间支撑系统中的板材、方形及 T型挤压件 AZ31镁合金是目前应用最广泛的变形镁合金。镁合金可以轧制成薄板、厚板、挤压成棒材、管材、型材 ,加工成锻件 ,且性能不断提高[3]。
（二）镁合金的结构特点
2.1镁合金的滑移机制
滑移是一种常见的金属塑性变形机制。在外力作用下，晶体在原子密排面（即滑移面）沿原子排列最密的方向（滑移方向）发生滑动。多晶镁合金晶体在外力作用下屈服，发生塑性变形后，会沿滑移面发生滑移。因为滑移通常是沿一定的结晶面和结晶方向发生，与晶体结构有关。晶体开始滑移，镁在不同滑移面上的临界切应力与温度的关系须有一定大小的临界切应力。在室温下，产生基面滑移的临界切应力要比棱柱滑移面的临界切应力低很多，因此密排六方晶体结构镁室温下的滑移系为｛０００１｝＜１１２０＞，在较高温度（２２５℃）下，棱柱滑移面的临界切应力下降，才产生｛１０１０｝＜１１２０＞滑移。余棍等在镁合金塑性变形机制的研究中，指出AZ31在10%的压下量下，滑移的台阶平行且稀疏，由十镁基体的滑移系少，层错能低，难以进行交滑移，因此多产生单系滑移，滑移线容易形成一组平行线，为典型的基面滑移。因此镁合金中织构对合金性能的影响较大。要想使多晶镁合金获得良好的均匀塑性变形能力，必须借助孪生的作用[4]。
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