氯氧镁水泥/木屑复合板进展与厂区设计和设备选型的依据
摘要：氯氧镁水泥固化快，机械强度高，对各种填料的粘结性好，阻燃性能好，无毒无害，制品不含对人有害的物质, 生产过程中不产生有毒、刺激性的挥发性气体。氯氧镁水泥/木屑复合板生产工艺简单, 生产设备简单，节能低耗，对园林废弃物的利用率高，加工性好, 非常适合工厂制作和现场加工安装。因此可投入生产实践。以年产120万平方米氯氧镁水泥/木屑复合板为要求进行厂区设计与设备选型。
关键词：厂区设计； 设备选型； 氯氧镁水泥/木屑复合板
一、文献综述
1867年Sorrel将 MgO、MgCl2和水按照一定的比例混合，发明了凝固快、力学强度较强的氯氧镁水泥[1]。氯氧镁水泥固化快，空气中即可硬化，密度低，机械强度高，并且不受油和油漆的渗透。氯氧镁水泥粘结性能优异，对一些有机或无机骨料（如木粉、锯木屑、砂石和矿石粉末等）有很好的粘结力。氯氧镁水泥耐磨损和耐腐蚀，已被证实镁水泥的耐磨损性为普通硅酸盐水泥的3倍。氯氧镁水泥的阻燃性能优越，导热系数仅为0.14~0.23W/（m‧K)，这是因为原材料中氧化镁和氯化镁都不可燃，赋予了氯氧镁水泥良好的阻燃性能，现在被普遍用作防水堵漏、装饰板材、防火涂层等[2]。而且再加上制品中存在的结晶水可以吸热和在400 ℃时制品中的氢氧化镁可以被分解为氧化镁和水，进行二次吸热，氯氧镁水泥制品的阻燃性能优异。氯氧镁水泥浆体滤液的PH值在8-9.5之间，这比硅酸盐水泥的碱度低得多。因此，氯氧镁水泥对作为菱镁混凝土中骨料和增强材的无机或有机材料的腐蚀作用较轻[3]。它无毒无害，制品不含对人有害的物质, 生产过程中无毒无味无挥发性气体, 也无刺激性，使用十分安全。
现在世界各地环境问题日益突出，各国开始呼吁环境保护，人民的环保意识逐步增强，绿化场地大面积增加。拿上海市杨浦区来举例，目前杨浦区的公共绿地面积已达180 hm2，12座绿化公园占地47 hm2，街道绿地占地65 hm2，而且区内现有的行道树32000 株以上。但绿化面积增加的同时，也带来了大量的园林废弃物如何处理的问题。氯氧镁水泥对各种填料（如砾石，沙子，大理石粉，石棉，木材颗粒和膨胀粘土）的优异粘结能力，并且可以快速凝固并获得较高的早期强度[4]。并且由于氯氧镁水泥本身的强度就极高，即使在大量掺入木颗粒填充料后，它仍然能满足强度的使用要求。因此氯氧镁水泥/木屑复合板在顺应环境保护的趋势下，不仅利用了本应为园林废弃物的园林树枝，而且园林废弃物掺量大，利用率高，原料成本大大降低，增加了经济效益。氯氧镁水泥/木屑复合板生产工艺简单，无需窑炉、干燥器等热工设备，节能低耗，产品生产、使用过程中不对环境产生污染。氯氧镁水泥/木屑复合板加工性好, 使用方便, 可锯、可刨、可钉、可钻、可雕刻、可粘贴， 非常适合厂内制作和现场加工安装。因此复合板的经济前景和应用前景好。
自2005年至今，世界各地的水泥板产量总体是呈上升趋势，尽管由于种种原因，氯氧镁水泥板尚未在我国打开市场，但是氯氧镁水泥/木屑复合板的性能优越，生产简单，所以发展前景还是很好的。如果考虑将氯氧镁水泥/木屑复合板投入生产实践，那么必不可少地就是要考虑厂区设计及设备选型。首先生产设备的选型不仅要考虑工厂规模、生产方法以及各种类型的标准规范等问题，也应考虑产量、能耗、生产管理、维修维护费等方面。
厂区选址必须从我国的具体地区条件、交通运输和生产的需要出发来确定，还应考虑是否有无洪灾、泥石流等自然灾害的威胁和电磁辐射危害和火、爆、有毒物质等危险源的威胁[5]。最好选择交通条件良好的地段，
厂区通常还会涉及大量的用电、用水、用气、用煤等，对周边环境可能造成污染，造成不利影响。为了减少污染排放，要做好节能、减排的工作[6]。而氯氧镁水泥/木屑复合板厂区无论在加工、使用过程中都零污染，就没有这个顾虑。节能设计在用材选料上以低能耗选材，厂区在生产和使用中尽量减少废物排放。对用地、材料、能源等要循环使用。使资源和能源满足有效性和生态可持续发展。而氯氧镁水泥/木屑复合板利用了园林废弃物实现了这点要求。
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