文 献 综 述
1 引言
铝具有很多优良的性能，因此铝被广泛的应用在航天、涂料、军工等领域。铝粉是活泼金属，与空气接触后极易发生氧化反应，在氧化的过程中会放出大量的热，又因铝粉来源广泛，价格低廉，基于以上原因铝粉被广泛的应用在铝热剂、推进剂及火炸药中。铝粉是推进剂及火炸药等含能体系中重要的能量添加剂，能够大大的提高炸药的爆热。
金属铝粉是很活泼的金属，通常条件下，Ａl与〇２会缓慢的反应生成Ａl2〇３，铝在氧化的过程中其活性铝含量会慢慢降低，若活性铝含量降低太多，那么作为能量添加剂的铝粉就会失去了増加体系爆热的作用。因此要通过对铝粉的表面改性及形状优化来提高活性铝含量及反应活性，进而达到提高含铝炸药及推进剂能量的效果。
高氯酸铵(AP)是固体火箭推进剂中常用的氧化剂和高能组分,在AP系推进剂中占60%～90%的比例,其特性对固体火箭推进剂的总体性能有重要影响。尤其是AP的热分解特性与推进剂的燃烧性能(燃数)密切相关。通过研究推进剂中含能材料的热分解特性可以推测推进剂的燃烧性能[1,2]。
推进技术的核心问题是推进剂的燃烧。添加少量催化剂是调节推进剂燃烧性能的有效方法。以纳米催化剂调节推进剂燃烧性能已成为研究的热点。目前,研究的主要是纳米金属氧化物。研究表明,纳米级镍、铜和铝等金属粉具有优异的催化性质,在有机物催化加氢,脱氢等方面有着广泛的应用,如环戊二烯、苯、硝基苯等的催化加氢[3-5]。有资料报道[6],在固体火箭推进剂中加入少量的纳米级镍粉和铝粉,燃烧效率显著提高,燃数明显增加。但有关纳米金属粉在固体火箭推进剂中的实际应用很少见有公开报道。
因此，本项目通过对铝粉表面改性及形状优化,用DTA方法探究改性铝粉和不同形状铝粉对AP热分解特性的影响,从而改善固体火箭推进剂的燃烧性能。
2 铝粉的表面改性
目前，铝粉表面改性的方法主要有：机械化学改性、氧化改性、表面化学改性、胶
囊改性、包覆改性和沉淀改性等。
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