文献综述
一、课题题目： MFI 型沸石分子筛孔道中正/异丁烷的微结构分析二、课题的研究背景 从甲烷中分离高碳烃是天然气加工中一项重要的能源密集型操作。
每年通过烃类的蒸汽裂解生产超过3.5 亿吨低碳烯烃（乙烯、丙烯和1，3-丁二烯），同时将大量混合物分离成更纯净的物质所消耗的能源占全球能源消耗的比例极大，[1] 最先进的纯化烯烃技术基于炔烃在负载型Pd 催化剂上的部分氢化 然而，这些方法的选择性差和成本高。
分子筛作为一种硅铝酸盐，因其独特的结构被广泛应用于选择性吸附、催化、分离等领域。
[1-2] 但其孔口尺寸、孔道直径及孔道长度在发挥择型作用的过程中往往会对尺寸较大的分子产生扩散限制，这又必然会导致酸性位的可接近性变差、二次反应加剧及产物分布恶化等问题的产生。
[3] 为解决这一难题，研究人员一般采用如下方法: 一种是降低分子筛的尺寸到纳米级来缩短扩散路径，此类晶体还具有晶体间介孔，使分子的扩散更加灵活[4-5] 另一种是将材料合成中引入的有机硬模板剂在煅烧过程中除去，同时引入介孔。
还可以通过高温水蒸汽、酸、碱等后处理脱铝、脱硅的方法实现向微孔材料中引入介孔，这种通过后处理得到的多级孔结构有利于扩散和提高酸性位的可接近性。
但纳米尺度的颗粒与常规颗粒相比，物理化学性质会发生一定程度的改变 后处理产生的多级孔可控性差且处理后分子筛的稳定性不理想。
因此，对于希望大幅度降低扩散限制的反应，上述方法并不能满足要求。
沸石具有结构坚固和低成本生产的优点，并且由于其分子筛分特性被广泛用于工业分离，但它们对炔烃/烯烃分离无效，因为这些分子具有相似的分子大小和挥发性。
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