文献综述
在涂料中zwnj;使用颜料分散剂，可以改善固体或液体材料光泽度，流平性，着色zwnj;和遮盖力，也就是改善材料的分散性能.材料优异的分散性能提高产品生产效率及其存储稳定性.以前通常采用传统的分散剂来进行对材料的分散操作，例如zwnj;烷基磺酸盐zwnj;或硫酸盐、zwnj;烷基铵盐等[1].然而这些分散剂不是分散颜料的理想选择，特别是在高温下.为了改善分散效果，已经进行了高分子类的分散剂的开发和应用，通过空间位阻作用zwnj;，颜料的分散效果得到改善zwnj;，颜料的应用性能得到充分发挥zwnj;.这类分散zwnj;剂在非水有机溶剂介质zwnj;中得到广泛运用 [1].然而，能使分散剂能够应用在zwnj;涂料胶囊的合成上，分散剂要求是zwnj;水溶性的.近年来，高分子分散剂逐渐取代了传统分散剂的zwnj;位置，具有广阔的zwnj;应用前景[1].
为了实现液体分散染料在印染工业中的智能输送，一些研究试图通过添加助剂来改善染料的利用率和稳定性.然而，这个问题还没有完全解决.由于分散性能差、稳定性差、以及溶液中传统分散剂的大量使用，分散染料的间歇染色工艺降低了染料的吸收率并增加了废水处理的成本.所以，制备具有有效分散性的染料分散剂非常重要.分散性能的差异主要是由分子结构引起的.改性苯乙烯-马来酸酐(SMA)共聚物是一种聚羧酸酯改性剂[2,3].根据文献，SMA模型有两种主要方式：接枝和共聚[2,3].
高分子类分散剂可以用低粘度zwnj;，高固含量材料涂层制成，并且不易受热水分解[4]zwnj;.分散剂的分子可以强力吸附zwnj;在颜料表面，产生较好的分散zwnj;性能和稳定性，另外对分散体系中的zwnj;离子，pH值和温度zwnj;等因素敏感度低[5].鉴于这些优点，高分子类分散剂主要用于纸张涂料工业中，其中聚丙烯酸钠占据绝对市场份额.但是，由于聚丙烯酸钠的分子量的控制，合成材料过程中工艺较为复杂，条件严苛，价格相对昂贵，一些涂布纸厂一般只将其作为辅助分散剂，与其它廉价的分散剂复配使用[4].所以，这就需要我们开发新的高效且廉价的高分子类分散剂.国外在这方面的研究主要是用各种廉价的单体与丙烯酸共聚来简化合成过程，控制其分子量和降低成本[6].其中，马来酸酐，富马酸和衣康酸等是研究最多的共聚物单体，其中马来酸酐和丙烯酸的共聚物分散剂效果是最好的[7].高分子类分散剂是润滑剂，结合了润滑，分散和表面活性的功能.它对各种无机粉体、颜料炭黑、吲哚菁蓝、硫酸钡等具有优异的分散效果，与各种树脂具有良好的相容性和润滑性[8].
1．1高分子分散剂概述
高分子分散剂有效减少分散体系中固体或zwnj;液体颗粒积聚[22].zwnj;最初为了解决颜料颗粒zwnj;在有机介质中分散的问题而开发出来[23]，zwnj;无机离子的缺陷zwnj;得以克服，无机离子容易掺入zwnj;杂质离子和有机小zwnj;分子分散剂中，zwnj;分散稳定性差.目前在涂料，油墨，印染，zwnj;塑料填充，陶瓷分散zwnj;等领域已经得到广泛应用[6].
高分子分散剂的特征在于分子量为1000至10000的聚合物.它可以紧密地结合到颜料颗粒的表面上，以获得厚度约为10mu;m的高效涂层，有效地将可溶性组分扩散到分散介质中以形成立体空间屏障，提供空间稳定性屏障.
1.1.1种类
按照不同的依据，高分子分散剂的种类可以具有一下不同的分类方法[6]：
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