一、研究背景及意义
粘胶纤维作为天然可再生纤维素纤维是我国纺织行业的重要基础原料。粘胶纤维在生产过程中产生大量废气， 主要含有空气、水蒸气及硫化氢、二硫化碳等，对人体和环境造成严重的影响，这成为制约粘胶纤维进一步发展的重要因素。因此，开发废气处理技术，以期以较低的设备投资，较少的原辅材料投入和运行成本，清除废气中的有害物质，使之变成可以重复利用的原料，实现清洁生产和循环经济，对我国粘胶纤维的发展具有重要的意义。本研究采用溶剂吸收法回收废气中CS2，并设计开发经济、高效、稳定运行的工艺流程，以实现环境、经济、社会效益的统一。
- 发展趋势国内外研究进展
1.国内外粘胶纤维尾气中低浓度CS2回收的现状
当今世界粘胶纤维常规产品的80%以上集中在亚洲，且50%以上集中在我国，我国已成为世界粘胶纤维第一生产大国。粘胶纤维生产过程中加入的化学药品和制剂，其中一些化工原料具有较强的腐蚀性和毒害性，它们在粘胶纤维的生产过程中会以不同的形式释放出来污染大气和水体。其中绝大部分除循环利用外是以进入水体形式排放的，唯有二硫化碳经过回收利用后的残余及其副产物硫化氢等（极小一部分进入水体）是以气体形式排放，这就是粘胶纤维生产造成大气污染的主要根源目前粘胶纤维生产中向大气排放大量未经净化的废气，这些废气中含有5~200 mg/m3的二硫化碳和3~50 mg/m3的硫化氢[4]。由于二硫化碳是作为纤维溶剂引入的，每吨纤维产品耗二硫化碳150~200 kg。这些生产粘胶纤维的药剂经过一定消耗后，全部以“三废”的形式排放，产生的“三废”在化纤工业中是最多的。它不仅影响到人们的生产、生活，而且和企业的发展息息相关。
2.粘胶纤维尾气中低浓度CS2回收工艺方法
实验采用溶剂吸收法处理粘胶纤维生产过程中产生的废气中的中高浓度CS2。具体吸收方案为：以N2为载气，向CS2储罐里鼓泡来模拟废气，废气经管路从塔底进入吸收塔，与从塔顶喷淋而下的溶剂逆流充分接触，吸收塔顶气体为净化的N2和少量未完全吸收的N2，经管路放空大气；吸收塔塔底液体为含CS2的富液，富液留用以再生并循环使用。论文主要对以N-甲基吡咯烷酮（NMP）、聚乙二醇二甲醚（NHD）和NHD复配乙醇钠乙醇溶液为吸收剂吸收CS2，对吸收后的富液进行再生，物理吸收后的富液选择减压升温的方式再生，测定最适宜的再生操作条件。
3.影响粘胶纤维尾气中低浓度CS2回收的因素
（1）气体流量对吸收率的影响
（2）液体流量对吸收率的影响
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