文献综述
国内研究概况：
盐城工业职业技术学院王斌等人金属塑料复合材料压制烧结成型及性能，根据金属塑料复合材料结构特点和性能要求,设计了压制烧结成型模具的整体结构,并设计了正交试验方案，然后进行制品的压制烧结成型实验,通过对成型温度、压力、时间以及升温速率四个工艺参数的控制,制备了16组不同的结合强度、摩擦系数以及耐磨性的金属塑料复合材料，并通过拉伸试验、摩擦磨损试验，研究了四个成型工艺参数对制品三个性能评价指标的影响规律，确定了使三个性能评价指标分别达到最佳时的三组工艺参数组合。最后运用模糊数学综合评价方法将三个性能评价目标转化为单一目标,并进行优化研究。[8]
湖南师范大学汪巧蕾将EVA与Lignin共混制备Lignin/EVA复合材料，研究Lignin/EVA复合材料的力学性能并对其进行相容改性的研究。最终制备Lignin/EVA薄膜，研究薄膜的力学性能、抗静电性能以及可降解性。[11]
中国科学家最近研制出一种可在海水中降解创的聚酯复合塑料材料，有望在诸多领域替代现有难以降解的通用塑料。中国科学院理化技术研究所高级工程师王格侠介绍，其团队研制出的这种结合了水溶性与降解性的材料具有一定的环境耐受性，废弃后能在数天到数百天内在海水中降解消失，最终分解为于不会对环境造成污染的小分子。[3]
斯道拉恩索推出生物复合材料作为塑料可再生替代品，斯道拉恩索集团于近日推出DuraSenseTM牌木基生物复合材料。这是斯道拉恩索用可再生材料解决方案取代化石基材料的又一重大举措。 DuraSense 或将成为取代塑料的高性能、可持续的生物复台材料。DuraSense能通过利用基于木材的可再生纤维来替代大部分化石基的塑料。随着DuraSense的推出，将能为客户提供以木纤维为基础的替代方案，从而改善可持续领域的绩效，同时显著地减少碳足迹，根据产品的不同，最高降幅可达80%。DuraSense系列产品用途广泛，既可用于消费品，也适用于工业产品。主要应用领域包括家具、托盘、手工工具、汽车部件、美容及日用品、玩具、历房用具和瓶盖等。[10]
武汉华夏理工学院李静、郑华升采用升温和降温实验考察了碳纤维双向织物增强塑料的电阻对温度的敏感性并提出碳纤维增强复合材料的温度自传感方法。测试过程基于四电极法，采用Keithley 2450可编程数字电源在试样两外侧电极上输人直流恒稳电流通过Keithley 2700多通道数据采集仪采集试样内侧电极间的电压，以反映试样内侧电极间的电阻变化。[6]
广东工业大学材料与能源学院李江平、赖广鹏介绍了一种注射微压缩成型工艺及其特点，探讨了注射微压缩成型对制件成型精度、制件密实度和残余应力的影响，分析了制件力学性能的变化。采用常规注射成型和注射微压缩成型制件，对比两种成型工艺制件的拉伸强度、密度及残余应力。文章以注射微压缩成型丙烯腈一丁二烯一苯乙烯(ABS)和聚苯乙烯(PS)标准拉伸为研究对象，研究在相同工艺参数条件下，相对于IM，IMCM对力学性能残余应力密实度的影响。[9]
西安理工大学印刷包装与数字媒体学院金霄等人分析了原料、物料配比以及成型工艺对竹纤维增强热塑性复合材料性能的影响,又介绍了用竹纤维与可降解塑料制备复合材料的研究现状。重点阐述了原材料表面预处理、接枝共混以及硅烷、钛酸酯为主的偶联剂对复合材料改性效果的影响。最后简要分析了竹纤维增强热塑性塑料的发展趋势，并对竹纤维增强热塑性塑料未来研究重点进行了简要阐述。[12]
中华全国供销合作社天津再生资源研究所的杜涛团队研究了秸塑复合材料（SPC），继承了木塑复合材料（WPC）的优势，兼具生物基材料与塑料的优点，可弥补单纯塑料制品易老化、低温脆变等缺点，与木材相比，抗酸碱、耐水、耐腐蚀、不易被虫蛀，具有良好机械性能和加工性能，100%回收再利用，是绿色环保新产品。[5]
秸秆纤维作为增强材料被越来越多的应用在复合材料领域。陕西国际商贸学院丁芳芳研究的秸秆纤维、通用塑料复合材料，主要是利用聚乙烯、聚氯乙烯等低成本通用塑料代替树脂胶粘剂，与秸秆纤维混合，利用塑料的加工成型工艺（挤出、模压、挤出成型等）生产得到的板材或型材，是国内外近些年来兴起的一类新型复合材料，具有硬度高、生物可降解性的优点，对农作物废弃秸秆进行废物利用，顺应了低碳环保的历史潮流。[7]
王伟东团队以再生高密度聚乙烯（HDPE）,沙柳木粉和废轮胎胶粉为原材料，选取含硫偶联剂Si69作为界面相容剂，采用模压法制备木粉、橡胶、塑料三元复合材料，主要考察Si69对复合材料的力学性能和耐热性能的影响。[4]
国外研究概况：
Thahir，Ramli以500g聚丙烯塑料废料为原料，在真空条件下(-3mmH2O)，采用固定床式反应器，对裂解液产物进行优化，使进入反应器的氧量降至最低。蒸汽通过四塔板蒸馏塔，利用反应器的热量进行分馏。工艺条件为500—650℃，580℃最佳油产率为88w，塔板Ⅰ含煤油350ml，LI和IШ中汽油228ml，塔板V无凝析物。气体产率为5wt.%，其余为焦炭，在500~560℃的条件下，汽油产率为6.67wt.%，由煤油和汽油组成。在工艺条件为600~650℃时，塔板I和Ⅱ产率分别为64和83 wt.%，下一塔板为煤油和汽油。[1]
超临界水气化技术由于其清洁高效的特点，在有机废物的转化中得到了广泛的应用。塑料作为一种高分子材料，在超临界水中可能经历解聚、气化等复杂过程，其最佳操作条件鲜有报道。Bin Bai在反应温度为500-800℃、反应时间为16min、原料浓度为2~10wt%、反应压力为2225MPa的条件下，对高冲击聚苯乙烯(HIPS)塑料超临界水气化进行了实验研究。研究了不同操作条件对气、液、固产品的影响。发现固体残渣表面具有均匀规格的碳微球是一种新现象。[2]
[1]Ramli Thahir,Ali Altway,Sri Rachmania Juliastuti,Susianto. Production of liquid fuel from plastic waste using integrated pyrolysis method with refinery distillation bubble cap plate column[J]. Energy Reports,2019,5.
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
