- 文献综述（或调研报告）：
活塞是发动机曲柄连杆机构中的重要零件，又是燃烧室的组成部分，它承受气赶内气体压力和惯性力的作用，并将此力通过活塞销传给连杆以推动曲轴旋转，如图所示。按部位不同，大体可将活塞分为三部分：顶部、头部（环槽部或防漏部）和裙部。活塞的一般结构形状如图所示，其顶部的形状与设计的燃烧室型式有关，汽油机活塞顶部多采用平顶，其主要优点是受热面积小，制造简单。 [1]
生产线规划涉及到的内容很多，文献研究的重点集中于工艺规划、生产线平衡以及生产线布局三个方面。而工艺规划涉及内容主要包括零件加工特征分析，工艺方法选择，工步工序排序，加工设备及工具选择工艺参数计算，路径规划以及程序编制等。[2]
生产线平衡问题实质是组合优化问题,一直以来是国内外学者的研究热点[3-7]。主要求解方法有：
工业工程方法：包括程序分析、操作分析、动作分析法。[3,4]
精确算法：精确算法是指可以根据数学模型求出解析解的算法。主要有分支定界法[8]和动态规划[9]等。尽管精确算法可以找到最优解，但是因为实际生产线问题的复杂和需要大量计算实际应用程度不高。它只能应用在较小计算规模的问题求解。
启发式算法：是一种基于直观或者经验构造的算法，在可接受的条件下，给出待解决组合优化问题的每一个实例的一个可行解。具有求解的快速性特点，但单独用启发式算法很难得到最优解，需要经常与其他算法结合使用，以改进算法的性能。文献[10-12]中利用启发式算法研究了装配线平衡问题。
以上解决生产线平衡问题的方法各有优缺点：精确算法，启发式算法等数学方法能够通过建立精确的数学模型而得到解析解，但是因为其求解过程运算量大，生产实际复杂而限制其应用；工业工程方法则面向企业的执行层面，从管理角度进行改善，采用的方法以及实施过程受限与生产线现场管理人员的经验和管理水平。实际生产线平衡问题非常复杂，存在许多难以用数学语言描述的问题，再者对于文献所提及的方法都是关于装配线的，对于加工线，尤其是活塞加工线平衡的研究很少。所以在解决活塞生产线平衡问题时必须根据实际情况实际分析，而不能采用一种方法，而是多种方法综合使用。
生产线布局根据适用环境不同，分为静态布局，动态布局和鲁棒性布局。[13]不同类型的车间以及生产线所选用的设备布局形式不同，其影响因素有很多：如设备数量、车间可利用面积、工件工序的相似程度、物料传输系统、满足系统需求的能力等。此外，不同的产品类型（装配或者机加工）和生产过程也会影响布局形式。
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