文 献 综 述
1研究背景及意义
随着科学的进步，生产力的飞速提升，全球经济一体化进程的加快，全球市场正逐步形成，企业要想在越来越激烈的竞争中，保持较高的竞争力和优势地位，快速占领全球市场，就必须将大部分或是全部精力放在研发企业的核心技术上提升整体生产力，降低单位生产成本，在全球范围内寻求最佳的资源布局，精心实现企业内部的资源优化，形成企业核心竞争力，这样原来流行的企业纵向的战略弊端就越发显现出来，核心企业负担过重，要分散精力来管理原材料及半成品的入库、出库、配送上线、产品包装和成品入库的物流活动，由于企业物料分类、仓库车间的布局问题，导致在物料配送方面存在较大问题，导致物流流转效率低，人员安排不合理等问题。。
QF公司主要从事汽车关键零部件的研发、生产、销售，逐步形成了以汽车热交换零部件、汽车传动零部件和汽车引擎零部件为核心的产品体系，公司产品主要应用于中高端汽车。公司在机械加工、铝合金压铸及模具制造方向拥有一流的加工设备及卓越的技术能力。目前的业务客户包括法雷奥、舍弗勒等众多一流客户。由于公司业务高速发展，公司寻求对厂内的仓储物料配送进行系统的分析和整合，以达到优化仓储物流流转效率，优化现有员工工作安排及配置，减少浪费，以满足高速发展的业务需求。
2拉动式生产
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。 与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
拉动式生产区别于传统的“订单、生产、供货”模式，而是“订单、供货、生产”模式。具有良好客户满意度。没有订单生产周期需求变化的风险。其具体流程为：客户订单下达之后，仓库接到确认无误的订单和发货指令，仓库发货。发货之后，已发货物的看板卡被释放回收，经过看板卡的成批操作（一张成品看板卡对应若干张生产看板卡，将一个成品看板卡替换为若干对应的生产看板卡的操作）生成对应生产线的生产任务。经过一个看板周期补货并生成下一个周期生产任务。
3自适应与自适应算法
自适应就是在处理和分析过程中，根据处理数据的数据特征自动调整处理方法、处理顺序、处理参数、边界条件或约束条件，使其与所处理数据的统计分布特征、结构特征相适应，以取得最佳的处理效果的过程。
自适应过程是一个不断逼近目标的过程，它所遵循的途径以数学模型表示，称为自适应算法。自适应算法所采用的最优准则有最小均方误差(LMS)准则，最小二乘(LS)准则、最大信噪比准则和统计检测准则等，其中最小均方误差(LMS)准则和最小二乘(LS)准则是目前最为流行的自适应算法准则。
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