文献综述
现代制造技术正朝着提高效率、高速度、高精度 高集成和高智能方向发展，加工智能化和虚拟制造已成为现代制造业中最重要的组成和发展方向，并成为提高产品国际竞争力的关键技术。而机械加工过程仿真在虚拟制造中占有重要地位， 它通过对机床—刀具—工件构成的工艺系统中的各种加工信息的有效预测与优化，为实际加工过程的智能化实现创造了有利条件，同时它也是研究加工过程的重要手段。
1、 对所述研究方向阅读文献的概述
数控技术是先进制造技术的核心，世界各国制造业广泛采用数控仿真技术，以提高制造能力、适应市场能力和竞争能力。虚拟制造技术就是根据企业的竞争需求，在强调柔性和快速的前提下，于 20 世纪 80年代提出来的，并随着计算机，特别是信息技术产业的发展，在 90年代得到人们的极大重视，获得迅速的发展。在不长的时间里，已成为企业界、学术界的研究热点之一，是当今国际上科技领域的前沿课题，目前在美、英、日、西欧诸国已经形成了相当规模的新兴产业部门，商品化软件已经日趋成熟，应用比较广泛。随着我国加入世界贸易组织，综合国力进一步增强，我国经济全面与世界接轨，并正在成为全球制造的中心，进入一个空前蓬勃发展的新时期，随着机械零件制造复杂程度的提高，对数控代码正确性验证的需求越来迫切，数控仿真系统利用计算机图形显示技术模型实际加工过程，是验证数控加工程序正确性的有力工具之一，这必然对掌握现代化制造技术的人才，特别对一线数控技术工人形成了巨大的需求。
2 、国内外研究现状与发展趋势
目前数控加工过程的仿真分为几何仿真和力学仿真两个方面。几何仿真不考虑切削参数、切削力和其他物理因素的影响，只仿真刀具、工件几何体的运动轨迹，来检验程序的正确与否。它可以防止由于数控程序错误而产生的零件与刀具、刀具与夹具、刀具和工作台的干涉和碰撞。目前常用的几何仿真方法有直接实体造型法、基于图像空间的方法和离散矢量求交法。加工过程的力学仿真属于物理仿真的范畴，它通过仿真过程的动力学特性来预测刀具破损、刀具震动，控制加工参数，从而达到优化加工过程的目的。
国外数控仿真技术的发展
(1) 美国国家标准及技术局（NIST） 制造工程实验室，作为ATM计划的
一部分， 美国NIST开展了 虚拟机床的研究。该实验室专门设有制造系统集成部。该部有多个不同的研究小组组成，分别负责研究和开发实现计算机辅助集成制造系统所需的各种标准和技术。它在这一领域中比较著名的是提供了 开放式虚拟现实测试床和国家先进制造测试床。
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