课题名称：塑胶按钮注射模设计
1、注射成型工艺及其背景
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到飞机外壳、航空航天，小到一个开关按钮、纽扣，无不与注塑模具有着密切的关系。塑料加工的方法有很多，比如压塑，吹塑等，根据不同的原料特性来选择不同的生产方式。但是使用最多的还是注塑。注塑的过程就是先将原材料融化，然后注入型腔中，等冷却定型之后打开模具，获得零件的过程[1,2]。
注塑模是最常见的模具之一，塑料成型模具中约半数以上是注射模具。注射成型是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。
2、注射成型原理及特点
1.注射成型原理：
注射成型又称为注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一，主要包括以下几个步骤：
- 将粒状或粉状的塑料原料加入到注射剂的料斗中。
- 在注射机内，塑料受热变成熔融状态。
- 在注射机压力作用下，熔融状态的塑料充满型腔。
- 冷却固化后的到所需的塑件。
2.注射成型的特点：
- 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有嵌件的塑件。
- 成型周期短，生产率高，易实现自动化生产。
- 除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以注射成型，一些流动性好的热固性塑料也可以注射成型。
- 注射机价格较高，注射模结构简单，成本较高，不适合单件小批量生产。[3]
3、塑料特性及材料的选用
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