课题名称：外螺纹管接头注射模设计
一 注射模具的研究背景
塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。随着模具制造技术的不断提升，未来模具种类会越来越丰富。任何一个模具企业都不可能完全掌握这些技术，所以未来的模具制造行业必然是一个高度专业化的行业。
二 注射模具的特点
1、设计难度大由于塑料熔体属于粘弹体，熔体流动过程随切变应力、切变速率而变化，流动过程中大分子沿流动方向产生定向。模腔充满后熔体被部分压缩，而在冷却固化过程中塑料的收缩非常复杂，模腔内各部位、各方向的收缩率均不同，而不同种类、牌号的树脂收缩率也有很大差异。上述种种，均给注塑模的设计带来了很大的难度。这种难度是其他机械产品所没有的。
2、制造成本高模具都是针对特定塑料制品的形状、规格设计的，因此各种模具的结构大相径庭，它不可能在市场上随意可以买到，也不可能成批生产。它只可能在专门工厂中进行单件生产，而且，模具的寿命均较长，重复制造模具的可能性很小，因此，模具的制造成本较高。
3、生产周期短当前产品的竞争异常激烈，谁的产品能先投放市场，就有可能先抢得商机，因此，每个厂家都在争分夺秒，为产品早日投放市场而拼尽全力。这就要求注射模从设计、制造、投产均要尽量缩短时间，要求生产周期尽量短，才能抢得市场，抢得效益。
4、技术含量高注塑成型制品的形状有的很复杂，对尺寸、精度的要求也很高，且多是主体构件，这给注射模的设计和制造带来了很大的难度，为了能按质按时把模具制造出来，必须投入精兵强将，必须集中机械制造中的先进技术。
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