纺织机装卸经轴机械液压系统设计发展现状分析
液压搬运车伴随着工业的发展与进步，工业车辆已经飞入寻常工厂家，工业的进步与发展也带来了工业车辆的发展，不同的工业车辆也都根据;需求制造出来。而其中液压搬运车则是工厂中最为常见使用最为广泛的搬运设备，是所有搬运车中的基础搬运设备。
液压搬运车由于设计轻巧、灵活、方便、快捷。在承载1吨到5吨货物可以很便利的在狭小空间内作业，只需要人力即可完成。体积大的，笨重的货物则需要内燃叉车机械化搬运。随着时代的发展，人们开始对于手动搬运车人力搬运，感到费力，对于内燃叉车噪声，污染感到揪心，随着科技不断的发展，技术不断的更新。人们终于研究出现省力，又省时，而且环保、节能、噪声低等良好优点的液压搬运车。液压搬运车在发展几十年的过程中，已经非常的成熟，无论是质量，价格，售后服务都已经市场很透明，非常适应现在中小企业货物装卸搬运，而且在中国这样大的市场中，发展空间还非常大。产品优点。由于液压搬运车在使用过程中不断跟进市场的需求，不断的改进和改良，逐步发展成为当今最实用的搬运设备，也是其他很多搬运设备，很难替代的搬运设备，轻巧、灵活、方便、经济、使用，而且无污染，无噪声，节能环保，符合未来人们环保理念。由于内燃叉车，占用体积大，噪声大，污染大，“三大”等特点。不利于未来发展清洁能源设备，电动叉车虽然发展速度很快，但是现在价格很高，现场安装不成熟，还存在一定的安全隐患，维修费用更是高的离谱！而液压搬运车由于其具有内燃叉车，电动叉车所不具备的小巧，灵活，方便等方面特点，可以在较小的空间内行驶，搬运。
有人就说：未来内燃叉车与手动搬运车也将对逐步淘汰！虽然电动液压车在市场中占尽亮点，不过我认为，在未来的市场中内燃叉车、手动搬运车、电动也将并存下去，而且也将长期并存发展，很可能在未来电动系列叉车会占到主导地位，我不太相信未来那方会销售，就像现在很多人讨论传统销售与网络销售那个会占主导一样。
现代纺织厂主要采用喷气式经轴纺织机，在纺织行业中，喷气织机所用的经轴卷满棉纱后重达1.2 t以上，若用简单的工具装卸，不但速度很慢，而且劳动强度大。对此，我们与纺织厂合作，研制了一种为织机配套的新型电动液压式小车，用于装卸经轴，能够大大降低劳动强度，缩短装卸时间，提高劳动生产率。
按照动力来源又可以将经轴机分为三类：机械类、气动类、液压类。不同类型的纺织厂家对于纺织机经轴拆卸小车有不同的要求。对于一般的纺织厂来说，液压系统经轴装卸小车都能满足其需求。
液压传动和机械传动相比，是一门新技术。从1795年液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。自1795年制成第一台水压机起，液压技术就开始进入了机械工程领域，1906年液压技术开始应用于国防战备武器。第二次世界大战期间，由于军事工业十分迫切地需要反应更快和精度更高的自动控制系统，于是出现了液压伺服系统。20世纪60年代以后，由于原子能技术、空间技术、大型船舰技术及计算机技术的不断发展，不断地对液压技术提出新的需求，液压技术也相应得到了极大发展，开始渗透到国民经济的各个领域当中。在工程机械、冶炼金属、军事工业、农业机械、汽车工业、轻纺、船舶制造工业、石油、航天航空和机床制造工业中，液压技术得到十分普遍应用。近年以来液压技术已广泛应用于智能机器人制造、海洋探索与开发、宇宙航行与探测、地震预测及各种各样的电液伺服系统，液压技术的应用被发展到一个崭新的高度。目前，液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声和高度集成化等方向不断发展；同时，减小液压元件的重量和体积，提高液压元件寿命，不断研制新的液压传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化设计、微机控制等工作，也日益取得显著成果。 解放前，我国经济和技术十分落后，液压工业几乎完全是空白。解放后，我国经济获得快速发展，液压工业也和其它工业一样，发展速度很快。我国从20世纪50年代就开始生产各种各样的通用液压元件。当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀装置、电液比例阀装置、电液伺服阀装置、电液脉冲马达装置以及其它新型液压元件等。但由于过去我国工业基础及其薄弱，所生产的液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在一定差距，新时代我国液压技术必将获得进一步发展，它在各个工业技术的发展正在逐渐展现，可以预见，液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业部门中的应用，也将会越来越广泛。
现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
液压系统具有许多优势：
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