综 述
1.机床夹具的国内发展现状
机床最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，机床已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备[1]。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，夹具主要是人的辅助工具，使加工过程加速和趋于完善；第二阶段夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使得多品种、中小批量生产作为机械生产的主流。
2.机床夹具的国外发展现状
国内外皆是如此。国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工艺品种已占工件种类的85%左右[2]。除了中小批量生产用夹具以外，自动化生产中的夹具已有了一定发展，其中包括自动线随行夹具和数控机床 夹具。为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展[3]。制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力加紧点位数等细节计算[4]。由于机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以它的应用十分广泛。其归纳起来有以下几方面作用：1.易于保证加工精度，并使加工精度稳定。夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，所以工件在加工中的正确位置易于得到保证，且不受各种主观因素的影响，加工精度稳定。2．缩短辅助时间。工件可以依靠夹具上的专门装置(如定位键、对刀块等)快速实现，或通过找正、试切等方法实现。工件在夹具中的安装由于有了专门定位用的元件(如v形块、定位环等)，因此也能够迅速实现。此外，专用夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件、多位、快速夹紧装置。这些都可以大幅度地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。3.扩大机床工艺范围和改变机床用途在单件小批量生产的条件下，工件的种类、规格多，而机床的数量品种却有限。为解决这种矛盾，可设计制造专用夹具，使机床“一机多用”。例如，在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗摸就可以进行箱体的镗孔加工。在普通铣床上安装专用夹具，又可以铣削成形表面。4.降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度，使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，所以降低了对工人的技术；采要用增力机动等装置，可减轻工人的劳动强度。
3.总结
机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。
通过了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
一个组合机床设计的好坏关系到一个企业生产的效率，工人在实际使用过程中的舒适度，更关系着一个国家机械制造行业的未来。因此在实际设计过程中必须考虑到这些问题，这样才能让机床得以更好的运用。
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