F锁模力=600吨卧式注射成型硫化机顶出装置设计
文献综述
橡胶注射机，全称为橡胶注射成型硫化机，是工业橡胶模压制品中三大成型硫化机之一，在数量上仅次于橡胶平板硫化机，约占模压制品成型硫化设备总量的1/4。目前，全球橡胶注射机的拥有量约有3万～ 4万台，已成为汽车、电子等橡胶制品的主流设备[1]。
橡胶具有黏性大流动性低、不耐高温等特点，因此早期的橡胶成型技术一直难有进展，橡胶产品的生产主要依赖于模压成型。由于工业的快速发展，竞争激烈的市场对橡胶成型提出了更高的要求，随着相关技术的不断完善，注射成型技术应运而生。注射成型技术具有成型快、精度高、生产成本低的优势，生产的橡胶品有较好的塑性和较高的质量。所以，橡胶注射成型硫化机的开发空间相当大[2]。
顶出装置是橡胶轮胎注射成型机的重要组成部分，其主要包括胶囊操纵机构和脱模机构。轮胎硫化机胶囊操纵机构是轮胎定型硫化机的定型机构，俗称中心机构，是轮胎硫化机的心脏部分。其作用是硫化前将用来通入内压的胶囊装入胎胚内并定型；硫化时胶囊内通以过热蒸汽等内压硫化介质，胶囊紧贴生胎内腔，使生胎硫化成为成品轮胎；硫化后配合卸胎机构使胶囊从轮胎中抽出，使轮胎脱离模具，并移出硫化机。因此，顶出装置的设计对于橡胶制品的生产有重要的意义。
1顶出装置简介
顶出装置顶出装置是注塑机不可缺少的组成部分，在各种类型的合模系统中均设有顶出装置，它是为了使模内制品能完整、准确、平稳的取出而设置的。顶出装置一般应具有足够的顶出力和可控的顶出次数及顶出速度；还要有足够的顶出行程和行程限位调节机构；顶出力应均匀而且便于调节，工作应安全可靠；而且操作要方便。顶出装置一般有机械顶出、液压顶出、气动顶出三种形式。
机械顶出是利用固定在后模板或其他非移动件上的顶出杆，在开模时，动模板后退，顶出杆穿过动模板上的孔，与其形成相对运动，从而推动模具中设置的脱模机构而顶出制品。如图1-1所示，此种形式的顶出力和顶出速度都取决于合模装置的开模力和移模速度，顶出杆长度可根据模具厚度，通过调整螺栓进行调节，顶出位置随合模装置的特点与制品的大小而定。机械顶出装置的特点是结构简单，使用较广，顶出制品时必须在快速开模转为慢速时才能进行，从而影响到注塑机的循环周期，模具中脱模机构的复位需在模具闭合后才能实现，对加工要求复位后才能安放嵌件的模具不方便。顶出杆和脱模机构均根据锁模系统的特点而定，可放置在模板的中心或两侧。如图1-1所示，1—后模板，2—撑板，3—顶杆，4—动模板。
图1-1
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