组合机床国内外发展状况综述
机床是现代制造技术的重要生产工具，在某种意义上，一个国家机床设计和制造水平的高低。决定着这个国家整个制造业水平的高低，本文主要分析了国内外组合机床发展及相关特点[1]。组合机床是随着生产的发展，由通用机床和专用机床发展而来，多年来，机械产品加工广泛地采用了万能机床。但随着生产的发展，很多企业的产量越来越大，采用万能机床不能很好的满足要求。因为在一台机床上总加工一种工件，使万能机床的很多零件不能发挥作用。工人每天总是忙于装夹工件、操纵机床、进刀、退刀、停车、卸件等。劳动强度大，生产效率低，并且也不利于保证产品精度，要求操纵者有很高的技术水平。专用机床就是为了解决这个矛盾。专用机床是用于加工一种工件或者一种工件的某一表面的某一工序。它采用多刀、多工序加工，机床辅助部分或全部实现了自动循环。但专用机床有一个最大的弱点：就是当更换工件或工序时，它就无法使用。不能实现现代化机械工业技术迅速发展，产品经常更新的需求，并且该机床设计周期长、造价高。
同通用机床相比，组合机床同时具备了万能机床便于调整、适合于不同工件加工的特点和专用机床结构简单、生产效率高的特点。为此，将机床上带动刀具对工件生产切削运动的部分及床身、立柱、工作台等设计成通用部件，根据不同工件的加工要求，用这些通用部件和部分专用部件组成组合机床，当工件变化了，还用这种通用部件和部分专用部件组成新的组合机床加工新的工件。
组合机床与通用机床、专用机床比较，具有以下特点[2]：
（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%~80%，因此设计和制造周期较短，投资少，经济效果好。
（2）由于机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
（3）组合机床上的通用部件是经过周密的设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。
（4）组合机床上加工零件时，由于采用专门夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。
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