组合机床国内外发展状况综述
机床是制造业生产的主要设备，目前它正朝着高复合、高精度、高速度化和模块化的复合机床方向发展。现在很多企业的产品产量越来越大，精度要求也越来越高，但通用机床和专用机床已经无法满足需求，所以组合机床应运而生。组合机床一出现就因为它特有的快速多变的重组性、灵活多样的可调性，而在制造业中发挥了重要作用，尤其是在仪器、仪表、车辆、大型机械制造及军工等部门得到了广泛的应用[1]。
组合机床是以大量的通用部件为基础，配以不多的专用部件，对一种或者若干种工件按照预先确定的工序进行加工的机床。它可以对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工[2]，在组合机床上可以完成各种工序。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。
随着组合机床的飞速发展，它能完成的工艺范围也日益扩大。在组合机床自动线上也可以完成一些非切削工序，如打印、清洗、热处理、简单的装配、实验和在线自动检查等。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件；也可以用来完成套轴类、轮盘类、叉架类和干板类零件的部分或全部工序的加工[3]。组合机床设计和制造周期短，经济效益好，它采用多刀加工，机床自动化程度较高，产品质量稳定，劳动强度低。因为现代大型工业技术的急速发展降低了组合机床的实现成本，软件支持机制的实现变得更为简单，使得它越来越受到市场的青睐。
一、国内组合机床发展概况
在二十世纪七十年代中期，中国第一机械工业部颁发了第一批组合机床通用部件标准。它意味着中国已经具有成熟的自主研发的机床技术。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂 [ 4，5，6 ]。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。
在中国加入世贸组织之后，国内的制造业面临着巨大的挑战，为了解决困境，组合机床制造企业适时地调整了战略，采取了积极的应对策略，其市场反响也相当不错。截至2005年，组合机床行业企业仅组合机床一项，据统计其产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%，另外组合机床行业增加值、产品销售率、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年都有较大幅度提高，可见市场情况很好[ 7，8 ]。
尽管组合机床在我国取得了突飞猛进地发展，但是国内组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。其中组合机床自动线柔性化的迅速发展，充分显示了CNC技术给组合机床自动线带来的巨大技术进步。随着市场经济的发展，以具有高生产率、高自动化为特征的组合机床及其自动线为了适应市场需求，实现其柔性化已是必然趋势[9]。而今，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。
二、国外组合机床发展概况
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