综 述
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺需求所设计的专用部件和夹具，继而组成半自动化或自动化的专用机床。
按大小来划分的话，组合机床可以分为大型组合机床、中型组合机床、大型机床；按加工面的多少则可以分为单面加工机床、两面加工机床、多面加工机床等等；此外，按机床的外形可以分为卧式组合机床、立式组合机床、复合式组合机床、倾斜式组合机床等。
组合机床实际上是由大量的通用部件和少量专用部件所组成的工序集中的高效率专用机床[1]。它能够对一种或多种零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等传统车床可以完成的一般工序，但是相对于传统机床，组合机床的生产效率更高，加工质量更稳定。
组合机床与通用机以及其他专用机床比较，一般具有以下特点[2]：
（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的七到八
成，因此要求设计和制造的周期短，投资少，经济性好。
（2）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验总结出来
的，又有专门的工厂专门设计以及成批制造，因此结构稳定，质量可靠，在使用和维护上更加方便。
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