综 述
作为现代制造技术的核心和基础，数控技术的广泛采用不仅提高了企业的制造能力和水平，而且增强了对市场的响应能力和竞争能力。随着技术水平的持续提高和应用领域的不断扩大，数控技术已成为关系国内制造业发展和综合国力提高的关键技术[1]。
数控加工是一门实践性、技术性和综合性都非常强的技术，它的要求不仅要掌握编程指令代码，而且应该具备必要的机械制图基础、机械加工常识和基本的三维造型技能。在当今社会的发展下，以Master CAM软件为代表的图形交互式CAM数控编程的方法得到社会广泛的应用，其自动编程的功能在数控技术中有着举足轻重的地位，不仅能够提高编速度，也能方便程序的检查和调试，更重要的是可以解决许多手工编程无法完成的复杂零件编程难题，因此较适合于形状复杂零件的加工程序编制，如模具加工、多轴联动加工等场合[2]。
程序的编制是数控加工的一项重要工作，理想的加工程序不仅应保证加工出符合图纸要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。现代数控加工方法中，数控程序的编制主要包括分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写程序清单、制备控制介质及程序校验[3]。其中最重要的就是编写零件加工程序单，在完成工艺处理和数值计算工作后，可以编写零件加工程序。编程人员根据所使用数控系统的指令、程序段格式，逐段编写零件加工程序。编程人员要了解数控机床的性能、程序指令代码以及数控机床加工零件的过程，才能编写出正确的加工程序[4]。
在数控机床上，刀具的定位点、移动轨迹等都是以坐标值的形式给出的[5]。因此为了实现对刀具的运动控制，就必须在数控机床上建立坐标系，即确定坐标轴的方向和设定坐标原点的位置，按国际标准规定：数控机床的坐标系采用右手定则的笛卡尔坐标系[6]。在数控编程中，有着绝对坐标编程和增量坐标编程两种方法，可通过准备功能指令G90、G91进行选择。前者表示输入的尺寸字的数值为绝对值，后者表示输入的尺寸字的数值为增量值。在加工程序中，可以采用绝对值尺寸或增量值尺寸，或者是两者的结合。数控铣床或者加工中心大都以G90或G91指令程序中X、Y、Z坐标值为绝对值或是增量值。一般数控车床上绝对值以地址X、Z表示，增量值以地址U、W分别表示X、Z轴向的增量。在数控编程中尤为重要的一点就是数据处理，包括基点坐标计算，节点坐标计算等。一个完整的加工程序段，除程序段号、程序段结束标记“；”外，其主体部分应该具备如下六个要素，即必须在程序段中明确以下几点：
（1）移动的目标是哪里？
（2）沿什么样的轨迹移动？
（3）移动速度要多块？
（4）刀具的切削速度是多少？
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