文献综述
1.前言
金属切削加工过程是一个十分复杂的非线性变形过程，传统的研究方法很难对切削机理进行定量分析。利用计算机进行有限元仿真研究具有系统性好、继承性好、可延续性好等优点，还不受时间、空间和实验条件的限制，一旦获得较好的仿真效果，则可大大缩短工艺设计的时间和成本。有限元仿真还可以获得许多用实验方法难以获得或不能获得的信息，能够再现切削过程的变形和温度的变化。利用有限元仿真技术能够方便地分析各种工艺参数对切削过程的影响，为优化切削工艺和提高产品精度与性能提供理论和实用的手段，为更好地研究金属切削理论提供了极大的方便。⑶
2.国内外金属切削削加工有限元分析现状
由于有限元法可以有效地模拟切削全过程，因此有限元法最早始于上世纪70年代，美国Illinois大学的BEKlamecki最早系统地研究了金属切削加工过程中切屑的形成机理，并将有限元模拟技术应用到切削加工领域，使该方法得到了广泛的应用。⑺
2.1国外金属切削加工有限元分析现状
1940年，最早研究金属切削机理的是MerchPiispanen,Lee and Shaffer等人，他们建立了金属切削的剪切角模型，并确定了剪切角与前角之间的对应关系。此后，大量学者开始将切削过程中的摩擦、高速应变率、加工硬化和切削温度对工件和加工精度的影响考虑到切削的模型中去。这使得对金属切削仿真计算的结果与实际测量数据更加接近，增加了人们对金属切削机理的认识。
1959年Palmer和和0xley、1961年0x1ey等在他们的模型中考虑了构件硬化和应变率对加工过性造成的影啊，使材料模型更加的合理。
1961年Kudo建立了切屑卷曲模型，但这些模型都没有考虑切削热对材料的影响。
1973年，B.amp;VKlamechi最先系统的研究了金届切削加工中切眉形成的原理，并用三维有限元模型分折了切眉形成的初始阶段。
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