文 献 综 述
1.前言
超声粉体压制技术适合众多种类的粉体材料以及较难加工的高分子材料等，不但制得的压坯密度和均匀度能有效提高，而且压制过程环保、安全。国内外开展了金属粉末、无机物中的陶瓷粉末、高分子材料中的塑料粉末，以及高分子含能材料的复合粉末等的超声压制成形研究，取得了许多成果。
本课题利用超声振动辅助刀具素坯压制，通过改变超声施加方式，分析对模具和刀具素坯振动特性的影响规律。并进行仿真实验，以提高刀具素坯致密度和密度分布均匀性，使烧结后的刀具具有高的致密度和力学性能。
2国内外研究现状
2.1粉体压制成型研究现状
粉体压制成形是将预先充分混合的复合粉体置于钢制压模内，通过模冲对粉体进行加压，以获得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。粉体压制成形技术在材料制备和零件制造中具有诸多优点：适用多种材料的制备，如难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料等；能压制成需要很少或不需后续机械加工的压坯，工艺流程减少，产品成本降低；可保证材料成分配比的正确性和均匀性；可生产出形状相同的产品，降低了制造成本。所以，粉体成形制品在汽车制造、信息产业、机械制造、石油化工、能源动力、国防装备、航空航天产业等高科技领域得到了广泛的应用。粉体成形技术也因此成为国家重点发展的新技术，研制出高性能、高强度的粉体成形制品成为各国研究人员的目标。
粉体压制成形是将预先充分混合的复合粉体置于钢制压模内，通过模冲对粉体进行加压，以获得具有一定形状、尺寸、密度和强度的压坯。粉体压制成形技术在材料制备和零件制造中具有诸多优点：适用多种材料的制备，如难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料等；能压制成需要很少或不需后续机械加工的压坯，工艺流程减少，产品成本降低；可保证材料成分配比的正确性和均匀性；可生产出形状相同的产品，降低了制造成本。所以，粉体成形制品在汽车制造、信息产业、机械制造、石油化工、能源动力、国防装备、航空航天产业等高科技领域得到了广泛的应用。粉体成形技术也因此成为国家重点发展的新技术，研制出高性能、高强度的粉体成形制品成为各国研究人员的目标。
密度和均匀性，国内国际的研究人员开展了大量的工作。推出了温压、爆炸压制、快速全向压制、高速压制、动力磁性压制等粉体压制成型技术，这些技术尽管具有各自的优势，但仍存在着或工艺复杂或价格偏高或成品质量不佳或污染环境等不足，亟需探索更高效优质环保的方法[1]。
2.2超声振动辅助粉末成型研究现状
超声振动辅助粉末成型是一种新型成型技术，它是在粉末受压制过程中施加一定强度和频率的超声振动，通过超声在介质中产生的机械效应和热效应，有效地减小粉末与模具和粉末内的摩擦阻尼，增强粉末的流动性，有利于改善粉末的均匀性，料筒内的粉末颗粒(包括聚合物和低熔点金属粉末) 之间产生剧烈滑动摩擦热而快速塑化，之后在冲头压力的作用下迅速填充微型腔，从而形成微零件。同时，粉末颗粒的大振幅高频振动，也将有效地减少压制过程中团聚体的形成，减少粉末内的气隙，提高粉末的致密度，从而显著提高成品性能[2]。
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