随着医药行业的快速发展，药厂生产规模不断扩大，生产工艺日益复杂，随之而来的安全风险也日益突出。
如何有效识别和评价药厂生产工艺过程中的危险性，并采取针对性的安全措施，对于保障生产安全、保护员工健康和环境安全具有重要意义。
本文综述了近年来国内外学者在药厂生产工艺过程危险性评价领域的研究成果，重点介绍了故障树分析法(FTA)、危害与可操作性分析法(HAZOP)以及道化学分析法的基本原理、应用现状和优缺点，并对三种方法的综合运用进行了探讨，最后展望了药厂生产工艺过程危险性评价的发展趋势。
关键词：药厂生产工艺；危险性评价；故障树分析法；危害与可操作性分析法；道化学分析法
1.1药厂生产工艺过程危险性药厂生产工艺过程危险性是指在药品生产过程中，由于物质、设备、环境、操作等因素的影响，可能导致火灾、爆炸、中毒、泄漏等事故，造成人员伤亡、财产损失和环境污染的可能性和严重程度。
1.2故障树分析法(FTA)故障树分析法(FaultTreeAnalysis,FTA)是一种从系统到部件，由上而下，以树状图形来分析系统发生故障原因的逻辑关系，并确定系统故障发生的概率或频率的分析方法[10,21]。
1.3危害与可操作性分析法(HAZOP)危害与可操作性分析法(HazardandOperabilityStudy,HAZOP)是一种定性的安全分析方法，其原理是通过对工艺流程中每个节点的工艺参数进行系统性的偏差分析，识别可能出现的偏差及其导致的危险，并提出相应的控制措施[2,3,22]。
1.4道化学分析法道化学分析法是一种基于能量传递和转化规律，分析系统中能量流动、积累和释放过程，识别系统中存在的危险因素，并对危险程度进行定量评价的方法[5,15,19]。
该方法以“道生一，一生二，二生三，三生万物”的哲学思想为基础，认为任何事物都是由多种因素相互作用构成的系统，系统中物质和能量的运动变化是导致事故发生的根本原因。
2.研究概况药厂生产工艺过程危险性评价是近年来安全工程领域研究的热点之一。
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
