BF/Talc/HDPE基木塑复合材料力学性能分析文献综述
- 前言
竹纤维（Bamboo Fiber）、滑石粉（Talc）和高密度聚乙烯（HDPE）滑石粉（Talc）为原材料制备木塑复合材料，用来研究木制多元复合体系中三种原料配比对复合材料的力学性能影响。BF/Talc/HDPE三元木塑复合材料以高密度聚乙烯为基体，将竹纤维作为木塑材料的增强相，滑石粉作为填料以增强材料的刚性和韧性，通过挤出成型方法将三种原料结合，制备具有一定力学强度的三元复合材料。通过探究BF/Talc/HDPE木塑复合材料的不同原料配比对其弯曲强度、拉伸强度和以及冲击韧性的影响，得到此多元复合体系下制备木塑复合材料的最优条件。
- 国内研究现状
木塑复合材料第一次出现在1960年，在国际原子能机构各机构的支持下，加拿大和美国等国家就新型复合材料的研究取得了可观的进展，并为货物转运基地（如港口，机场，车站）以及人流频繁的地方生产了大量地板材料以供使用[22]。与此同时，中国对木塑复合材料的研究也时刻没有停滞，国内的专家学者不断进行了大量的、有益的试验，并且取得了一定成果。木塑复合材料研究中，（1）制品的成型设备及工艺，由于木纤维流动性能差，填充物往往会分散不均匀，需要木纤维建立足够的成型压力提高在体系中共混分散的能力；（2）塑料、木纤维种类以及不同种添加剂的选择与改性，从而提高木纤维与塑料之间的界面结合力，复合界面的相容性尤为关键[1]。
秦特夫[2]研究发现，综合已有的研究结果，在木塑复合工艺中，木塑复合材料的物理、力学性能极大地受到木塑材料之间的粘合性能和木材分散性的影响。
2003年赵丹[3]等研究谈论了木质碎料与塑料的混合比对木塑复合材料力学性能的影响，探索了平压成型工艺中板坯的粘结性和流动性的影响。结果表明将塑料先加入一定量的木粉或把木质材料与混炼后的塑料混合后再将其压制成型，可以使材料获得较好的力学性能。
2005年崔益华[4]等成功的研制出了再生型的复合材料，符合环保的产品需求。试验将固体废弃物中的高密度聚乙烯（HDPE）回收后与木纤维复合制备而出。同时也研究了木塑复合材料的热学与力学性能在面对相容剂变化和木纤维长度变化时的相应改变趋势。
- 国外研究现状
木塑复合材料第一次出现在1960年，在国际原子能机构各机构的支持下，加拿大和美国等国家就新型复合材料的研究取得了可观的进展，并为货物转运基地（如港口，机场，车站）以及人流频繁的地方生产了大量地板材料以供使用[5]。
北美、欧洲的许多国家，着手于木塑复合材料的科学研究，木塑复合材料技术在近几十年突飞猛进。在木塑复合材料领域，美国遥遥领先，拥有极为成熟的挤出成型工艺，在铺板的制造上别有见地。但是在汽车行业的应用上，欧洲国家掌握的天然纤维填充塑料技术成就显赫，可以看出在这个领域内的研究应用与发展都有着高速增长的发展空间[6]。
2008年Masahiro Takatani[7]等研究了填料含量高的木塑复合材料性能。重点报告了填料含量较高的木塑复合材料的制备和性能特点。用生物复合材料作为塑料填充，纤维素酯作为增溶剂，研究了提高耐气候性的方法等。加入少量的纤维素酯和脂族羧酸有效改善了木塑复合材料。同时提出木材含量高的塑料的结晶速率减慢。对于改善木材/PP复合材料的耐气候性，顶涂层被发现是最有效的方法。
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