铣削参数对木塑复合材料铣削功率的影响文献综述
摘要：本文主要以影响木塑复合材料铣削功率的铣削参数为主体对象，通过对不同的铣刀转速、进给速度以及铣削深度下的铣削功率和铣削表面质量进行分析，来初步了解铣削参数与铣削功率之间的相互关系，并由此初步认清铣削参数对木塑复合材料铣削功率方面的研究所处的地位与方位，希望为进一步的研究做一个简单性的综述。
关键词：铣削参数；铣削功率；木塑复合材料
Literature review on the effects of milling parameters on the milling power of wood-plastic composites
Abstract: This article mainly affect the milling parameters of wood plastic composite milling power as the main object, through the different milling cutter speed, feed rate and depth of the power of milling and milling surface quality were analyzed, and the preliminary understanding to the milling parameters and the relationship between milling power, and thus a preliminary recognizing the milling parameters on the wood plastic composite milling power research institute in the position and orientation, want to do a simple for further research were reviewed.
Keywords: The milling parameters; Milling power; wood-plastic composite
引言：随着我国向制造业强国的目标转变，如何加快制造绿色改造升级，提高制造业能源利用效率，成为我国建设制造业强国道路必须着重解决的重大问题。而机床作为制造业最主要的加工设备，是制造业中的能耗大户。我国作为全球最大的机床生产国和消费国，能源年消耗量巨大，而大多数机床能源利用率低下，大量统计调查表明机床能量利用率 ( 金属切削机床能量利用率 = 分离材料的切削能耗 /输入机床电机的总能耗) 普遍低于 30%［1］。美国麻省理工学院的GUTOWSKI 教授研究的一台大型机械加工生产线用于 加 工 的 能 量 消 耗 甚 至 仅 占 总 能 量 消 耗 的14. 8%［2-3］因此，从加工对象及加工参数这一角度对机床能耗问题进行研究具有巨大的实际意义。且利用机床功率特性可以有效地预测和评估切削稳定性及安全性［4］。所有的切削参数最终都可以折算为功率，最终体现在机床主轴电机的特性曲线上。但在我国，虽有众多学者致力于机床能耗相关领域的研究，但涉及加工参数对加工能耗影响的研究仍处于起步阶段。本文对当前相关领域的研究做一个简单的综述，希望对本课题有一个大致的了解，并对今后的研究学习奠定一定的基础。
研究内容
- 铣削深度对木塑复合材料铣削功率的影响
- 进给速度对木塑复合材料铣削功率的影响
- 铣刀转速对木塑复合材料铣削功率的影响
国内外研究现状
王栋梁，孙永吉，刘英等通过干式车削试验，以 CAK5085si 型数控车床为研究对象，揭示了机床主轴电机率特性与切削参数相互影响的规律，得出结论: 利用机床主轴电机功率特性与切削参数相互影响的规律，可为数控机床开发自适应切削功能提供理论支撑。当所选的工艺参数不合适时，机床可以根据主轴功率特性自动的调整切削参数，以保证在不损坏刀具与设备的前提下，使加工质量最优，加工效率最大。[5]
黄拯滔,杨杰，张超勇等为了选择合理的切削参数以达到降低能耗的目的，对稳定的数控铣削过程面向能耗进行建模并优化进行研究，得出结论：在输入功率模型的基础上，以在稳定切削的情况下所需的最小能量消耗为参考指标，以机床的加工能力和加工对象的加工表面质量为约束条件，应用改进的引力搜索算法求解，得到理论条件下最优的加工参数。对比经验的切削参数设置，优化后的切削参数显著提高了机床的能量效率，同时单位体积能耗大幅降低。[6]
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