文献综述（或调研报告）：
风选机是利用不同质量的颗粒具有不同空气动力学特性，在风力的作用下颗粒漂移距离不同从而实现分类，是一种无污染、清洁的物料分类设备[1]。在气流中浮选某种物料，设定某一气流速度，使物料中悬浮速度低于设定气流速度的较轻部分向上运动，而物料中悬浮速度高于设定气流速度的较重部分向下运动，使物料在气流中被分离为较重和较轻的两部分[2]。风选机的结构主要由高速皮带机、分离仓、下仓体(含网带)、循环风管路、落料器等组成。风分效果的好坏直接影响打叶生产的各项指标，风分效率越高，打后大中片率越高，碎叶率越低，梗中含叶率越低，出片率越高[3]。
风选器的分类有立式风选器、卧式风选器、弯管风选器、单通风选器、双通风选器、三通风选器等等。
风选器的工作原理是当烟草混合物由进料槽进入经转子簸扬后抛入风分仓时，风分即开始。此过程中，物料主要受3个力即重力气动升力和惯性力的作用。其中重力是常量，其他是变量。由于质量不同，惯性量不等烟草物料的各单体在水平方向上所能前进的距离也不同。质量大的，运行距离大，质量小的，运行距离小。又因风力调节网的作用，物料入口处空气流量大，流速高，气动升力大；相对物料入口距离较远处，流量小，流速低，气动升力小。这拌一来，一则烟草物料沿整个风分截面被较为均匀抛散开来，二来风分室各段的空气流速不等，风分仓内各段气动升力不同，仓内气体形成的湍流能使烟草物料翻转，这就为风分创造 了有利条件[4]。
目前有关打叶复烤对打叶风分工序的技术研究主要集中在参数控制和优化方面，如影响打叶质量的因素分析与降低烟叶损耗，叶中含梗率与相关打叶质量指标的关系，打叶复烤加工过程造碎及碎片处理工艺研究，在风分设备技术改进方面暂无相关研究。工作时，高速皮带机将经过撕打后的烟叶抛入风分器分离仓中，由于叶片、烟梗、烟叶具有不同的密度、形状，循环风经下仓体在分离仓内具有不同的悬浮速度，经风场分离，大叶片及较轻的烟叶被分离出来，含梗的较重烟叶则落在网带上，由网带送到风分器出料口，进入下一级打叶单元继续进行打叶去梗，最终实现梗、叶的分离[5]。
在当前情况下，风选器存在高速皮带机和风分仓下仓体漏料的问题。当风分。器运转时，暂时没有分离出去的烟叶落在网带上，由网带送到风分器出料口进入下一级风分器，但是部分物料会挂在网带网孔上，被网带回带至网带下方落人风分仓下仓体，主要落点为下仓体靠近出料端位置(下仓体右侧)，长时间运行后该处形成物料堆积，使分离仓的风场均匀性受到影响，风分器的风分效率降低，影响大中片率等质量指标，严重时积满下仓体，挤坏网板，导致严重的设备故障。传统的解决方法是在网带下方加装刮皮，将回带的烟叶刮下来，但是效果不明显，且运行一段时间后，随着刮皮的磨损刮料效果会进一步降低，无法形成长期有效的密封效果[6]。
从下仓体风场分析积料的根本原因，风由下仓体经过网带吹入分离仓，由于风是由下仓体进料端(左侧)往出料端方向(右侧)吹。下仓体右侧的风直接吹向仓壁而反弹，导致下仓体右侧风场凌乱，下仓体右下角形成风的死角，风不能顺畅地吹向出料端网板方向．且当物料输送至出料端时，由于网带与仓体存在缝隙，循环网带夹带的物料就必然从网带与仓体的缝隙掉落至仓体，如果下仓体风能顺畅导向网带出料端，则可通过风的作用避免网带回带料。
参考文献
[1]钟江，黄剑虹，杨韬，张宪，赵章风．茶叶风选机优化研究[J]．茶叶科学，2013，33(6)：576-583
[2]胡开文主编．烟叶打叶复烤工艺与设备[M]．北京：化学工业出版社，2002
[3]张良斌，罗富炜，范明登，徐大勇.ET22型风分器结构优化改进及应用[J].食品与机械，2016(9):74-76
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