基于PLC的罐装流水线控制系统设计
- 前言
目前，灌装流水线已经实现了生产的自动化，为了提高产品的质量，缩短生产的周期，适应产品的迅速更新换代的要求，产品的生产正向着缩短生产的周期、成本的降低、生产质量的提高等方向发展。因此，在自动灌装生产线中有着越来越多的设备在使用先进的灌装技术来提高机器的自动控制水平和生产的效率。而应用PLC来完成电气部分的控制是工业自动控制的主要发展的方向。PLC具有编写程序简单、使用方便、工作可靠等特点。在工业的自动化控制领域中有着广泛的应用。因此，利用PLC的一些特点对罐装流水线系统进行设计，以满足控制系统的需求。
- 主题
可编程控制器PLC是在计算机技术的基础上形成的新型工业控制装置。由于其优势众多,目前已被广泛应用到工业生产过程自动控制范畴中。因此,熟悉了解PLC技术对以往工业生产工艺及设备的改造具有重要意义。
首先，PLC具有较高的可靠性和较强的抗干扰能力。在电气控制设备中,较高的可靠性是其必备性能。PLC采用的是现代大规模集成电路技术,通过规范的生产工艺制造,内部电路以高效的抗干扰技术为主,可靠性显著。对于PLC的机外电路,主要通过PLC实现相应的控制系统,相较于规模相同的继电接触器系统,电气接线及开关接点降低至数百甚至数千分之一,故障发生率也有较大的减少。由于PLC本身具备硬件故障自我检测功能,所以当有故障出现时其能第一时间发出警报信息。
其次，PLC具有较强的适应性。随着PLC的发展，目前市场上已出现了大规模、中等规模、小规模的系列产品，在所有不同规模的工业控制场合中应用均较理想。PLC不仅具有逻辑处理功能,数据运算能力也较强，适应于各类数字控制领域。当前，PLC出现了众多的功能单元，将PLC贯彻落实到了温度控制、位置控制、CNC等工业控制领域中。并且，随着PLC通信能力不断提高和人机界面技术快速发展，为PLC组成各种控制系统提供了极大的便利。
- 生产流水线控制系统进行PLC改造目的及意义
随着计算机网络通信、电子信息技术的发展，工业控制系统对自动化控制也逐渐提出了更高的要求，从过去的电气化控制发展到现在的自动化、智能化和远程化控制，也提出了无人值守的控制要求。在这样的背景下，有必要对传统的控制系统进行自动化和智能化控制的升级改造。
流水线是一种工业生产中可部分被用来组装成品的，最基本的流水线由一个简单的输送带载的产品，通过一系列的工作，直到它最终完成。随着工业的不断发展，更复杂的流水线包括直属带进行部分工作线沿线的车站，用于建设汽车和其他复杂的设备。开发革命性的流水线制造，并促成了大量财富的几个主要角色的工业革命。但在一些工业生产中，需要一些简单的生产流水线对某些产品进行组装装配。但在装配工作中需装配产品的结构复杂程度不一，故需要多种速度来适应流水线实际工作需求来提高流水线的工作效率。采用 PLC 控制，会减少机械触点，使系统更稳定可靠维修更简单变频无级调速方便简单。
自动线是一种机器体系，能够实现产品生产过程自动化，缩短产品制造周期。通过运行一套能自动进行加工、装卸、检测与运输的机器设备，各组成部分之间高度连续的配合工作，完全自动化的加工生产线，来实现产品的生产。从而提高工作效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更换产品，是机械制造业发展和创新的基础，也是机械制造业技术水平提升的标志。生产流水线又称生产装配线，是生产型企业中最常采用的商品制造形式，由人手动操作或计算机操控，按照加工流程与顺序依次完成一项半成品或成品的加工及检验和包装工作。因为是采用流水线传送带承载和输送被加工品的装置，因此被称为流水线生产。
PLC可编程逻辑控制器采用一类可编程的存储器，是微机技术与继电接触控制技术相结合的产物。PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，其程序编制更为直观形象并且方便易学，采用一套以继电器梯形图为基础的简单指令形式，并且调试与查错也很方便。其优点在于克服了传统继电接触控制系统中机械触点的接线复杂、通用性和灵活性差、可靠性低、功耗高的缺点，充分利用了微处理器的优点，照顾到现场维修操作人员的技能与习惯。用户购买所需要型号的PLC只用按照说明书的指示，进行少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。
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